工程与模具
技术评估、模具和样品相互衔接，帮助双方在量产前明确要求。
评估片型、关键公差、材料与装配要求，先澄清影响生产的技术问题。
结合零件结构、批量与检验要求讨论模具方案，安排制作、装配与试模。
通过样品核对尺寸和供货形式；需要叠压、表面处理或其他工序时，在报价中明确范围。
合作流程
每一步明确范围与确认事项。付款安排按报价及双方约定执行。
提供CAD、PDF、3D文件或零件照片，并说明材料、数量和交期。
确认工艺和供货范围，讨论模具费用、单价、起订量及交期。
在技术方案和商务条款确认后，安排模具设计、制作与试模。
提供约定的样品及检验资料，完成客户测试和确认。
按确认图纸和样品组织生产、检验、包装与交付。
品质检查
具体检验方法与公差在图纸和样品阶段确认。
确认材料牌号、厚度及项目要求的材料性能。
依据图纸讨论关键尺寸、孔位、配合公差及毛刺要求。
统一样品标准、检验项目和需要提供的记录。
精密金属冲压应从明确的零件图纸开始。电机冲片通过片型、材料与片厚规定所需冲压件，成品叠片还需增加结构要求。支架及其他成形件则需要折弯、孔位和定位基准，说明成品如何与装配配合。
模具评估应把零件功能结构与计划样品、生产数量相联系。请说明哪些尺寸在单片冲压件上检验，哪些需要在叠片或成形后检验。如需表面处理或附加装配工序，应分别列明，便于统一比较模具与生产报价。
图纸用于生产前，应确认版本、材料、可测量验收点及样品标识，并约定保护冲压边缘和成品结构的包装。具体工艺限制、表面要求及配套资料，应在项目报价和技术评估中确认。
可以，但每个零件都需要自己的图纸和材料要求。磁路铁芯与机械支撑件的功能不同，应分别列出数量、供货阶段与验收项目。
应确认图纸版本、材料、功能尺寸、样品批准要求及计划生产范围，模具及商务条件应写入报价或项目约定。
请准备图纸或零件说明、材料、需求数量与目标交期。初步联系后，可再安排图纸交换方式。
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